На основі даних по танкеру типу Suezmax проведено поглиблене дослідження, яке оцінює економіку впровадження інноваційної системи T-BOSS® (Thordon – Blue Ocean Stern Space) порівняно з традиційною системою стернтюбла з масляним змащенням. У якості базового варіанту використовувався танкер довжиною 274 м (899 ft) з діаметром вала 670 мм (26 in).
Ключові параметри аналізу
Дослідження охоплювало капітальні витрати (CAPEX) та порівняння всіх ключових дисциплін будівництва: ущільнення, трубопроводи, корпусні роботи, оснащення вала, фарбування, електросистеми, випробування та вимоги класифікаційних товариств.
Порівнювалися не лише технічні показники, а й фактори, що впливають на експлуатаційні витрати та придатність проєкту для серійного будівництва.
У розрахунках базувалися дані референсного танкера Suezmax.
Результати щодо CAPEX і дизайну
Система T-BOSS® забезпечує коротшу довжину гребного вала.
Завдяки цьому зменшуються трудовитрати та вартість монтажу на верфі.
Отримується додатковий об’єм корисного простору: до 660 м3 (23 308 ft3), що може підвищити привабливість компоновки судна на ранній стадії проєктування.
Додаткова гнучкість дозволяє перерозподіляти простір, зокрема переміщати головний двигун і розглядати встановлення генератора на вал.
Через таку гнучкість можна створювати більш зручні та «продацісні» конструкції з точки зору клієнтів.
Експлуатаційні та регуляторні ефекти
Показник
Очікуваний ефект за кейсом
Покупка мастильного масла для стернтуба
Вартість не потрібна при переході на T-BOSS®
Економія на початковій закупівлі масла
Близько 33 000 USD
Скорочення експлуатаційних витрат
Близько 11 500 USD на рік
Економія палива завдяки меншому тертю (полімерні підшипники)
Близько 5 100 USD на рік
Відсутній ризик забруднення дизельним маслом у зоні стерна.
Зменшуються витрати на виконання вимог, включно з потребою в дорогих екологічно дозволених мастилах (EAL), що спрощує дотримання жорстких норм IMO.
Технічне обслуговування спрощується: завдяки стернтюблесс-конструкції та сухій інспекційній камері можлива перевірка і заміна підшипників COMPAC без зняття вала й гвинта.
Це знижує простої та потенційно зменшує витрати на проведення докових ремонтів.
Висновок
Комплексне поєднання зниженого CAPEX, зменшення експлуатаційної складності, більшої гнучкості проектування та потенційно більш привабливої для покупця конфігурації робить рішення T-BOSS® цікавим для суднобудівників і проєктувальників. У дослідженні воно представлено як внесок у екологічніший і безпечніший розвиток суднобудування.
Хто брав участь у розробці й підготовці даних
Систему T-BOSS® спільно розробляли Thordon Bearings, Wärtsilä Shaft Line Solutions, CSSC – Shanghai Merchant Ship Design and Research Institute (SDARI), класифікаційне товариство ABS та National Technical University of Athens (NTUA).
Повне дослідження базувалося на роботі Hydrus Engineering (Греція) та даних JBL Tech Service, ABS і Thordon Bearings.
Повна англомовна, китайськомовна та корейськомовна версія матеріалу представлена у вигляді безкоштовного whitepaper.
Ми використовуємо файли cookie для найкращого представлення нашого сайту. Якщо ви продовжите використовувати сайт, ми будемо вважати, що вас це влаштовує.