На основе данных по танкеру типа Suezmax проведено подробное исследование, которое оценивает экономику внедрения инновационной системы T-BOSS® (Thordon – Blue Ocean Stern Space) по сравнению с традиционной системой стернтуба с масляной смазкой. В качестве базового варианта использовался танкер длиной 274 м (899 ft) с диаметром вала 670 мм (26 in).
Ключевые параметры анализа
Исследование охватило капитальные затраты (CAPEX) и сравнение всех ключевых дисциплин строительства: уплотнения, трубопроводы, корпусные работы, оснастка вала, окраска, электросистемы, испытания и требования классификационных обществ.
Сравнивались не только технические показатели, но и факторы, влияющие на эксплуатационные расходы и пригодность проекта для продакшна.
В расчёте базировались данные по референсному Suezmax танкеру.
Результаты по CAPEX и дизайну
Система T-BOSS® обеспечивает более короткую длину гребного вала.
За счёт этого снижаются трудозатраты и стоимость монтажа на верфи.
Получается дополнительный объём полезного пространства: до 660 м3 (23 308 ft3), что может повысить привлекательность компоновки судна на ранней стадии проектирования.
Дополнительная гибкость позволяет перераспределять пространство, в том числе перемещать главный двигатель и рассматривать установку генератора на вал.
Из-за такой гибкости можно создавать более удобные и «продаваемые» конструкции с точки зрения клиентов.
Эксплуатационные и регуляторные эффекты
Показатель
Ожидаемый эффект по кейсу
Покупка смазочного масла для стернтуба
Стоимость не требуется при переходе на T-BOSS®
Экономия на первоначальной покупке масла
Около 33 000 USD
Снижение эксплуатационных затрат
Около 11 500 USD в год
Экономия топлива благодаря меньшему трению (полимерные подшипники)
Около 5 100 USD в год
Отсутствует риск загрязнения дизельным маслом в зоне стерна.
Снижаются затраты на соблюдение требований, включая потребность в дорогих экологически разрешёнными смазками (EAL), что упрощает выполнение строгих норм IMO.
Техническое обслуживание упрощается: благодаря стернтюблесс конструкции и сухой инспекционной камере возможна проверка и замена подшипников COMPAC без снятия вала и винта.
Это снижает простои и потенциально уменьшает затраты на проведение доковых ремонтов.
Итог
Комплексное сочетание сниженного CAPEX, уменьшения эксплуатационной сложности, большей гибкости проектирования и потенциально более привлекательной для покупателя конфигурации делает решение T-BOSS® интересным для судостроителей и проектировщиков. В исследовании оно представлено как вклад в более экологичный и безопасный путь развития судостроения.
Кто участвовал в разработке и подготовке данных
Систему T-BOSS® совместно разрабатывали Thordon Bearings, Wärtsilä Shaft Line Solutions, CSSC – Shanghai Merchant Ship Design and Research Institute (SDARI), классификационное общество ABS и National Technical University of Athens (NTUA).
Полное исследование базировалось на работе Hydrus Engineering (Греция) и данных JBL Tech Service, ABS и Thordon Bearings.
Полный англоязычный, китайскоязычный и корейскоязычный вариант материала представлен в виде бесплатного whitepaper.